2、純凈水灌裝機系統(tǒng)操作流程為：
原水→原水箱→多介質過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑加藥裝置→保安濾器→一級高壓泵→一級反滲裝置→二級高壓泵→二級反滲透裝置→純凈水箱→臭氧殺菌→大桶灌裝機→成品水。
3、操作人員進入現場準備生產前，首先檢查原水箱是否有水，如沒水檢查原水箱液位是否有電，進水電磁閥是否打開，無問題后方可起動原水泵。
4、檢查原水泵前后的手動閥門是否打開，打開后起動原水泵，檢查原水流量計指示是否在4～4.5 m3
進水量范圍內；如低于4 m3，打開原水泵的調節(jié)閥，觀察石英砂活性炭過濾器的進出口壓力表指示是否在3～4公斤范圍內。
5、起動一級高壓泵，壓力正常后，二級高壓泵自動起動，起動后檢查一級反滲透一段二段膜的壓力，正常壓力范圍應在12～14公斤；觀察一級出水流量計指示，正常范圍為1.5～2 m3，如出水量過小，調節(jié)濃水閥門，使?jié)馑鏊窟_到2 m3以滿足二級反滲透進水量。
6、檢查二級反滲透進水量，正常范圍為1.5～2 m3，二級反滲透出純水量1 m3，二級壓力與一級壓力應基本相同；如壓力過高進水量過大，調節(jié)二級濃水回水調節(jié)閥，使二級濃水能循環(huán)到一級高壓泵前。
7、一級、二級高壓泵出口調節(jié)閥不得隨意調整，當各級設備壓力與出水量均正常時，制水過程正常運行，原水箱、原水泵、預處理、一級、二級RO反滲透、阻垢劑加藥系統(tǒng)、電導儀參數都正常后，將系統(tǒng)轉換為自動控制。
8、查看純水箱水位，將電控箱轉換為自動運行；自動運行時，純水箱上的自動液位控制開關工作，當純水箱的水滿時液位設備自動起動；設備手動工作時，純水箱液位自動控制不工作，觀察水位儀，純水箱水滿時，由操作人員在控制箱上關閉各開關，系統(tǒng)停止工作。
9、純水箱水位達到1/2時，可使用灌裝機，先打開臭氧發(fā)生器殺菌，釋放臭氧20分鐘，再按照灌裝程序進行灌裝操作，即加空桶→藥洗空桶→沖洗空桶→灌裝→壓蓋→成品水。
10、停機操作順序：先將系統(tǒng)轉換到手動工作狀態(tài)，然后按下停止按鈕；關閉原水、預處理、反滲透處理開關；關閉預處理出水閥；關閉電源。
